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过滤器不一样操作能改变滤布的使用寿命,有哪些原因呢?
- 2020-04-15-

  1.加强设备的技术创新和措施。为解决过滤器负荷大、滤布使用寿命短的问题,在原有设备基础上增加了两套新的过滤设备,保证气化炉长期稳定运行。增加两个滤波器后,可以减少单个滤波器的负载,减少故障。根据具体操作情况进行备份。过滤器改造前后备用形式的对比表明,改造后过滤器的运行负荷等于设计正常负荷。同时,滤布的材料进一步改进,无纺布改为95布或其他材料,减少收缩和折损,滤布接头的连接形式由熔合型改为钢丝粘接型,减少接头损伤和开裂。为了解决校正系统失效的问题,将校正开关的位置移到上料口一侧,防止校正开关被泥浆长期腐蚀,提高反应灵敏度。同时,在校正指针上增加一个弹簧来补偿滤布的收缩余量,并用不锈钢棒代替校正指针。


  2.优化工艺流程目前,过滤器表面冲洗水采用淡化水界区。水收集到坑中后,由坑泵送到沉淀池。进入气化装置的水系统。为了稳定水系统的平衡,减少循环水箱的溢流,解决过滤器内的积渣问题,对过滤器的冲洗水进行了改造,将2#和3#废水从脱盐水管道中分离出来,并密封脱盐水管道末端的截止阀。继续作为真空泵的密封水和过滤器的过滤水,将废水管道的截断处重新引至过滤器厂房二层,作为过滤器滤布的冲洗水,以减少脱盐水的消耗。


  3.加强设备检查和日常维护,严格执行过滤装置操作规程,加强日常检查和维护。在日常生产中,加强监督和设备检查。如果发现问题,应准确判断问题的根本原因,并在正确分析原因后进行进一步处理。盲目操作不允许扩大设备的损坏程度。对于过滤器的一般情况,需要在停机期间彻底清洁和检查主机的所有运动情况,并且需要定期检查接头和管道的松动情况。


  4.重视培训,加强管理。根据车间人员变动频繁、新员工比例较大的实际情况,定期组织过滤器常见问题的专项培训,并对培训效果进行现场实际操作和验收。同时,进一步完善车间设备管理制度,对设备维护好的班组和个人给予奖励积分,激发员工积极、细致维护设备的积极性和全体员工的努力,延长设备运行周期。


  作为一种动态装置,过滤器在实际生产和运行中会遇到许多问题。解决这些问题是保证GSP气化装置稳定运行的关键。通过上述一系列措施的实施,很好地缓解了过滤器过载、滤布寿命短、设备故障率高等问题,基本满足了黑水澄清处理的要求,保证了气化装置高负荷、长周期、稳定运行。

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